振動篩的篩分效果直接影響砂石成品的質(zhì)量，進(jìn)而影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。小編收到過很多朋友詢問如何提高振動篩的篩分效果，其實(shí)導(dǎo)致其篩分效果差的原因有很多，常見的有如下幾種：

1、篩孔堵塞;

2、物料水分過大，粘黏成團(tuán)，松散密度過小，不宜過篩;

3、給料不均勻，引起積料或斷料;

4、篩面上料層過厚，物料得不到充分篩分;

5、篩網(wǎng)不緊，皮帶過松;

6、粒度不當(dāng)

粒度接近篩孔尺寸易堵塞篩孔，總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。

7、顆粒形狀與篩孔不當(dāng)

相比球形顆粒，極不規(guī)則形狀的顆粒篩分效率較低。

一般來說，對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過性能較好。

8、振幅和振動頻率

振動頻率可以影響物料在篩面上的跳動次數(shù)，進(jìn)而影響透篩率，這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助，但太高會降低設(shè)備的使用壽命。

對于粒度較大的物料，選用較大的振幅和較低的頻率;

對于粒度較細(xì)的物料，選用較小的振幅和較高的頻率。

此外，振動篩樣式各異，按照物料的運(yùn)動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩，由于樣式的不同，篩分規(guī)律相差較大，所以造成篩分效果不好的原因也不盡相同。下面小編重點(diǎn)為大家介紹這兩種應(yīng)用最為普遍的振動篩：

圓振動篩

造成圓振篩篩分效果不理想的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1篩面傾角不夠

對圓振動篩而言，篩分效果不好最常見的原因就是篩面傾角不夠，需要墊高后支撐座。實(shí)際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時比較合適，一般選取范圍在16~20°之間，若傾角小于16°，可能會發(fā)生篩上物料走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。

2振動源功率不夠

圓振動篩采用的是單臺振動電機(jī)作為振動源，最大弊端是功率問題，單臺振動電機(jī)和雙臺振動電機(jī)相比，可控性更低，特別是篩分比重大、黏性高的物料。

小建議

建議大家，圓振動篩在配置振動源時盡量選擇大一型號的振動電機(jī)，在振動篩滿負(fù)荷運(yùn)行時提高黏性物料的透網(wǎng)率。

3回料盤裝置

在篩分透網(wǎng)率較低的物料時，多層圓振動篩會出現(xiàn)篩出的物料分離不徹底的現(xiàn)象。

舉例

以三層圓振動篩為例：大家可以要求廠家，在制作時上層和中間層篩框內(nèi)增加回料盤，使篩下物重新回籠到中間位置，使物料在下層篩面上重新實(shí)現(xiàn)漸開闊散運(yùn)動，從而解決了篩分效果不理想的問題。

直線振動篩

對于直線振動篩，其篩分效果不理想的原因有：

1偏心塊運(yùn)動方向出現(xiàn)問題

在直線振動篩中，2組質(zhì)量相同的偏心塊通過同步反向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生固定夾角激振力，推動篩箱運(yùn)動。當(dāng)兩個偏心塊運(yùn)動方向出現(xiàn)問題，產(chǎn)生的夾角激振力不能推動篩箱做完全直線運(yùn)動，導(dǎo)致篩分效果不好。

這也是高頻振動篩篩分效果不理想的主要原因。

2傾角不正確

傾角大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效果都有密切關(guān)系。為了使振動篩篩分效果控制在一個比較理想的范圍內(nèi)，圓振動篩一般在16~20°之間，直線振動篩較小，在0-8°之間。

3篩面寬度不夠

振動篩的寬度是決定篩分效率的，長度是決定篩分精度的，如果選型時篩面寬度未達(dá)到有效尺寸，會加厚物料在篩面上的厚度，造成篩分精度不佳，如果生產(chǎn)現(xiàn)場位置較寬松，建議大家可適當(dāng)加寬篩面尺寸。

4彈跳球

振動篩篩分含水量大的物料應(yīng)增加彈跳球裝置，增大篩面與托網(wǎng)之間的擊打力度，使物料快速透網(wǎng)、減輕堵孔，建議選用25mm-30mm之間的彈跳球，提高振動篩面的擊打力。

小結(jié)

振動篩是破磨、制砂、選礦等生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備之一，其篩分效果關(guān)系到成品的實(shí)際產(chǎn)量和成本，也關(guān)系到廠家的切身利益，故了解以上影響因素是極其有必要的。